850加工中心鉆孔加工的參數設置:

1.加工中心鉆孔加工

鉆孔加工是機械加工中經常使用的一種方法,鉆孔功能可以應用于鉆直孔、鏜孔和攻螺紋等加工。

MastercamX2的鉆孔加工可以指定多種參數進行加工,設定鉆孔參數后,自動輸出相對應的鉆孔固定循環加指令,包括鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等加工方式。鉆孔加工程序可以用于工件上各種點的加工,對于使用數控加工中心進行加工的工件來說,為了保證有足夠的精度,通常在數控加工機床上直接進行孔的加工。

鉆孔參數除了要設置公共刀具參數外,還要設置其專用的兩組銑削參數,包括鉆孔參數和用戶自定義參數。

850加工中心鉆孔加工的參數設置:

2.鉆孔方式

MastercamX2系統提供了標準鉆孔、深孔啄鉆、斷屑式鉆孔、攻螺紋、鏜孔1#、鏜孔2#、高級鏜孔等7種鉆孔方式和一種自定義鉆孔方式,各種鉆孔方式的含義如下:

(1)標準鉆孔:一般用于鉆削和鏜削孔深H小于3倍刀具直徑D(H<3D)的孔?？椎滓笃秸?可在孔底暫停,對應NC指令為G81/G82。

(2)深孔啄鉆:也稱步進式鉆孔,常用于鉆削孔深H大于3倍刀具直徑D(H>3D)的深孔。鉆削時刀具會間斷性地提刀至安全高度,以排除切削。其常用于切屑難以排除的場合,對應指令為G83。

(3)斷屑式鉆孔:一般用于鉆削孔深H>3D時的深孔。鉆削時刀具會間斷性地以退刀量提刀返回一定的高度,以打斷切削(對應NC指令為G73)。該鉆孔循環可節省時間,但排屑能力不及深孔啄鉆方式。

(4)攻螺紋:用于攻右旋或左旋的內螺紋孔,對應NC指令為G84。

(5)鏜孔1#:采用該方式鏜孔時,系統以進給速度進刀和退刀,加工一個平滑表面的直孔,對應NC指令為G85/G89。

(6)鏜孔2#:采用該方式鏜孔時,系統以進給速度進刀,至孔底主軸停止,刀具快速退回,對應NC指令為G86。其中,主軸停止是防止刀具劃傷孔壁。

(7)高級鏜孔:采用該該方式鏜孔,刀具在孔深處停轉,允許將刀具旋轉角度后退刀。

(8)自定義鉆孔方式:用戶可以根據需要自己定義鉆孔方式。